Strukturen til krympetangen og formen til krympemaskinen

For å møte styrkekravene til en krympemaskin med stor tonnasje, bør volumet og vekten til hver komponent være så liten som mulig, og nøkkelkomponentene bør analyseres gjennom endelige elementberegninger; hydrauliske sylindre fungerer vanligvis under høyt trykk, og viktig forskning må gjøres på forseglingen av sylinderkroppen; basert på 1250m㎡ Lengden på det store tverrsnittet ledningsforbindelsesrøret eller det strekkfaste aluminiumsrøret kan redusere antall ganger støping og forbedre kvaliteten på støping, noe som er praktisk for konstruksjon. Krympedysen, kaliperkroppsstempelet og formposisjoneringsblokken er utformet med en sporstruktur. Det er et ringformet spor i midten av krympedysen. En teleskopisk posisjoneringsstift er utformet på stempelet og formposisjoneringsblokken. Etter at formen er installert på plass, sitter den teleskopiske posisjoneringsstiften fast i formen. Innsiden av ringsporet på formen hindrer formen i å bevege seg frem og tilbake under krympeprosessen, noe som er trygt og pålitelig. Samtidig er klemhodet utstyrt med en kontrollblokk for formposisjonering for å kontrollere formposisjonen og forenkle utskifting av formen. Det aksiale gapet mellom formposisjoneringskontrollblokken og formen er 1 mm; kontrollblokken for formposisjonering kan roteres i en vinkel på 45 grader med kontrollknappen; Flytt stempelet til den laveste enden, og roter deretter inspeksjonsblokken til 45º vinkelposisjon. På dette tidspunktet kan formen byttes ut. Etter at formen er skiftet, roteres inspeksjonsblokken på plass. Hvis formen ikke er installert, er posisjoneringsinspeksjonsblokken i ferd med å rotere. Det vil være forstyrrelser.